• 21/04/2022
• Kategórie: Betón a železobetón

Železobetónové dosky cestné, duté, ploché, dosky

Železobetónové dosky získali obrovskú popularitu takmer okamžite po vstupe na trh. Na rozdiel od archaických drevených podláh sú mnohokrát spoľahlivejšie a majú také výhody ako:

• požiarna odolnosť,
• odolnosť proti vlhkosti,
• dlhá životnosť.

Vystužené betónové dosky nehnijú a môžu si zachovať všetky svoje vlastnosti pri vysokých teplotách a vlhkosti. Je to ideálny materiál pre výstavbu priemyselných a bytových zariadení.

Železobetónové dosky súčasne zmenili stavebné kánony. Vďaka ich nízkym nákladom a vysokému výkonu sa na trhu dostalo veľa pozornosti. Z tohto dôvodu bolo veľa stavebných spoločností nútených ukončiť svoju činnosť alebo sa sami presmerovať..

Skutočným šokom pre staviteľov a projektantov bola dĺžka jednej železobetónovej dosky, ktorá dosiahla sedem a pol metra. To zmenilo samotnú podstatu architektúry. V dôsledku toho sa objavili nielen nové budovy, ale aj technológie na ich rýchlu výstavbu.

Druhy železobetónových dosiek ↑

Železobetónové dosky ↑

Vďaka tejto technológii bolo možné vytvárať komplexné automobilové výmeny. Bez týchto stavebných prvkov sa nezaobíde ani jedna diaľnica alebo diaľnica.

Železobetónové dosky si zachovávajú svoje prevádzkové vlastnosti aj pri teplote -40 stupňov Celzia. Použitie týchto výrobkov pri výstavbe ciest môže výrazne zvýšiť spoľahlivosť celého plátna.

Tieto výrobky sú k dispozícii v dvoch verziách: s pevnosťou v ťahu a pevnosťou v ťahu. Priemerná hustota betónu je 2200 – 2500 kg / m³. Vystužené betónové dosky odolajú zaťaženiu triedy N-30 a N-10.

Povrch výrobkov má špeciálne zvlnenie. Pri tvorbe konštrukcie sa používa betón, ktorý z hľadiska odolnosti proti vode a mrazu spĺňa parametre F200 a W4.

Osobitnú zmienku si zaslúžia betónové dosky vystužené vzduchom. Sú schopné vydržať zvýšené zaťaženie. Pri tvorbe tohto návrhu sa používa vystužený rám a betón najmenej triedy M350.

Duté železobetónové dosky ↑

PZhP sa používajú pri konštrukcii prekrývajúcich sa rozhraní. Hrúbka jedného výrobku je 220 mm, dĺžka je jeden a pol až šestnásť metrov. Štandardná šírka môže byť 1, 1,2, 1,5 metra. Je tiež možný výber jednotlivých parametrov..

Dutiny v železobetónových doskách poskytujú tepelnú a zvukovú izoláciu. Otvory môžu byť buď okrúhle alebo oválne. Prítomnosť dutín v konštrukcii veľmi uľahčuje hmotnosť, čo ovplyvňuje rýchlosť inštalácie a celkovú štruktúru budovy.

Moderná technológia nám umožňuje vyrábať veľké série v krátkom čase. Zaťaženie železobetónových dosiek môže dosiahnuť 1250 kgf / m². Vo výrobnom procese sa používa betón rôznej kvality.

Ploché železobetónové dosky ↑

PZHP sú nosnou časťou presahov v panelových budovách. V tomto prípade by konštrukčné zaťaženie nemalo prekročiť 6 kPa. Vystužené betónové ploché dosky odolajú seizmickému nárazu až do 7 bodov. Pripevňujú sa na nosné konštrukcie s dvoma, tromi a štyrmi podpornými bodmi..

Hlavným materiálom, z ktorého sú výrobky vyrobené, je betón ťažký, stredný a ľahký. V tomto prípade sa používajú ťahané a pevnosti v ťahu. Je tiež povolené používať drôty triedy BP-1. Všetky konštrukčné prvky musia zodpovedať norme GOST.

Plochy plochých vystužených betónových dosiek môžu mať skosenia. Slúžia na dokovanie výrobkov spolu. Podobný konštrukčný znak tiež zabraňuje posunom. Spoje medzi pankreasom sa nalejú do betónovej malty.

RVP sa prepravujú v stohoch. Aby sa výrobky nepoškodili počas prepravy, používajú sa špeciálne tesnenia na vytvorenie medzery medzi vystuženými betónovými doskami.

V karosérii sú ploché železobetónové dosky ukladané pozdĺžne k osi v smere pohybu. Vykládka a nakládka sa vykonáva pomocou autožeriavu. Tento proces výrazne urýchľujú špeciálne upevňovacie slučky..

Železobetónové dosky ↑

Tieto výrobky sa používajú, keď potrebujete dokončiť stavbu. Najčastejšie sa takáto potreba vyskytuje v priemyselných budovách, kde stavitelia nechcú minúť peniaze navyše na inštaláciu úplného podkrovia.

V budúcnosti bude takáto strecha pokrytá špeciálnym povrchovým materiálom. Najčastejšie je to bitúmen alebo tekutá guma. Tieto látky poskytujú vynikajúcu vodotesnosť a ich náklady sú nízke..

Vystužené betónové dosky sú dokonale kombinované s tepelnoizolačnými materiálmi. Inštalácia žľabov a iných inžinierskych systémov si okrem toho nevyžaduje veľa času a úsilia. Výrobky sú rozdelené do dvoch typov v závislosti od metód inštalácie: štandardné a rebrované.

Konštrukcie so žebrovaným povrchom zvyšujú odolnosť strechy. Táto forma tiež značne zjednodušuje proces dokončovania. Vo výrobe sa najčastejšie týka napätej výstuže. Poskytuje odolnosť..

V dizajne hrá veľkú úlohu spevnená kovová sieť. Je pokrytá vrstvou betónu do 2 cm, čím sa chráni výstuž pred nepriateľským pôsobením vonkajšieho prostredia..

Železobetónové dosky majú vysokú úroveň požiarnej bezpečnosti. Niektoré modifikácie vydržia zaťaženie až do 1500 kg / m². Tieto výrobky sa používajú na miestach s veľkými zrážkami. Navyše takáto pevnosť umožňuje v prípade potreby postaviť niekoľko ďalších poschodí..

V stavebnom procese sa zvyčajne používajú železobetónové dosky 3X6 a 2X12. Výnimky sú však samozrejme možné. Továrne niekedy vytvárajú špeciálne úpravy pre konkrétne úlohy.

Hrúbka výrobkov sa pohybuje od 250 do 455 mm. Existujú však silnejšie možnosti. Zvýšenie hrúbky vedie k zníženiu hmotnosti, resp. Zaťaženie nosných konštrukcií je minimalizované.

Štruktúra železobetónových dosiek sa nezaobíde bez zabudovaných prvkov. Sú vyrobené z ocele a môžu byť privarené k príslušenstvu priľahlých výrobkov. To poskytuje silné spojenie..

Výrobky sa prepravujú špeciálnymi nákladnými automobilmi a používajú sa na samom konci stavebných prác. Sú vhodné pre takmer všetky typy stavieb a majú vysokú pevnosť a spoľahlivosť..

Výroba železobetónových dosiek ↑

Hlavným prvkom železobetónových dosiek je betón. Tento materiál sa vyrába zmiešaním cementu s pieskom a štrkom. Má vysokú odolnosť proti stlačeniu, ale ľahko sa napína. Na zvýšenie pevnosti tohto materiálu sa používa výstuž. Je vyrobený z kompozitu a ocele..

Drvený kameň pôsobí ako inertný materiál. Medzi cementom a cementom neexistuje žiadna reakcia. Nazýva sa tiež zástupný symbol. Výrazne ovplyvňuje štruktúru železobetónových dosiek..

Pri výrobe železobetónových dosiek sa používa štrk rôznych frakcií, od malých po veľké. Výber do značnej miery závisí od účelu dizajnu, ako aj od požiadaviek, s ktorými sa projektant stretáva.

Kovanie je dvoch typov: pracovné a montážne. Prvým typom je dno železobetónovej dosky. Funguje to v zákrute. Druhým je kostra štruktúry.

Vo výrobnom procese železobetónových dosiek sa používa železobetónový výstuž. Špeciálne technológie umožňujú vystuženie monolitu, keď je v čiastočne namáhanom stave. Dôvodom je skutočnosť, že železobetónové podlahové dosky musia účinne odolávať ohybu a kompenzovať zaťaženie, ktoré vytvára podlahová konštrukcia, a hmotnosť ďalších predmetov na nej..

Technologický proces ↑

Všetko to začína vytvorením predbežného výkresu. Na jej základe sa vytvárajú budúce produkty. Celý proces zvyčajne pozostáva z nasledujúcich krokov:

1. V špeciálne pripravenej forme je nainštalovaný rám výstuže. Zvyčajne sa na to používajú rebrované tyče. Predpínajú sa elektrickým prúdom alebo zdvihákom.
2. Tyče sú pripevnené na lejacej časti formy.
3. Ďalší výrobný proces sa uskutočňuje na základe dopravnej linky, špeciálnych stojanov, formovania valcov alebo valcovania.
4. Po vytvorení hlavnej konštrukcie je železobetónová doska poslaná na tepelné spracovanie. Na tento účel sa používajú špeciálne kamery. Tepelné spracovanie môže významne zvýšiť rýchlosť tvrdnutia betónovej hmoty. Po dobu 10 hodín v komore produkt získa asi 60 percent pevnosti. Zvyčajne to vyžaduje najmenej 25 dní za normálnych podmienok..
5. Po tom, ako výrobok získal potrebnú pevnosť, sa odstránia upevnenia na stenách formy, ktoré sú upevnené výstužnými tyčami..
6. Tyče sú stlačené na dĺžku. Výsledkom je nevyhnutný stav celej konštrukcie..

Jedná sa o proces výroby kanonického železobetónového plechu. Mnohé spoločnosti sa však snažia priniesť niečo vlastné, aby dosiahli vyššiu produktivitu a znížili náklady..

Pravidlá montáže železobetónových dosiek ↑

Počas kladenia podláh sa stavitelia primárne riadia SNiP. Dodržiavanie všetkých noriem a noriem zaručuje bezpečnosť a dlhú životnosť konštrukcie..

Na steny budovy sú položené železobetónové dosky. Zároveň by mali byť podopreté nosnou stenou najmenej 12 centimetrov. Výrobky je možné stohovať s maltou alebo bez nej. Veľkosť technologického švu leží v rozmedzí 5 až 20 cm, ideálny parameter je 7 až 8 centimetrov. Ak je šev príliš široký, v budúcnosti budete musieť stráviť veľa času a malty, aby ste ho uzavreli.

Pravidlá pre pokládku napríklad železobetónových dosiek pre cestnú dopravu sa, samozrejme, veľmi líšia od pravidiel pre inštaláciu dutín. Počiatočná fáza je však v oboch prípadoch rovnaká. Pred inštaláciou kachle dôkladne skontrolovať. Zároveň je na každom dizajne povinné označenie. Ak sú po celej dĺžke trhliny so šírkou viac ako 1 mm, vystužená betónová doska sa nahradí.

Zhrnutie ↑

V závislosti od typu konštrukcie a jej účelu používajú stavitelia jeden alebo iný druh železobetónových dosiek. Zároveň existuje veľké množstvo modifikácií a typov určených pre určitú konštrukciu.