• 30/06/2022
• Kategórie: Konštrukčné materiály

Výroba drevených blokov: vybavenie a technológia

Boj za izoláciu budov v moderných podmienkach sa stáva veľmi dôležitým a relevantným. Pomocou dostupných metód na zníženie spotreby tepla obyvateľstvo zvyšuje tepelnú izoláciu stien domov, striech, okien, všetko, čo môže potenciálne slúžiť ako miesto na únik tepla. Na steny sa nanášajú desiatky a stovky kilogramov minerálnej vlny, peny, peny, bez ohľadu na možné budúce problémy v dôsledku zvýšeného nebezpečenstva požiaru budovy..

Výroba drevených betónových blokov naberá na sile ↑

Premyslenejšie možnosti sú dané priemyselnými metódami a výrobnou technológiou na vyriešenie problému. Najčastejšie sa to dá urobiť pomocou hotových stavebných blokov založených na arbolitických masách. Vlastnosti arbolitových blokov vám umožňujú vážne revidovať prístup k úsporám tepla pri nízkopodlažnej stavbe:

• Absolútna bezpečnosť arbolitického materiálu, výrobného postupu a použitých surovín;
• Vysoká mechanická pevnosť arbolitického muriva, ktorá umožňuje použitie arbolitických blokov ako hlavného stavebného materiálu, a nie ako dodatočného tepelného izolátora;
• Nízke výrobné náklady a jednoduchosť riadenia zariadení a procesov.

Technológia pre polopriemyselnú výrobu arbolitových blokov ↑

Pre takéto výrobky existuje norma č. 19222-84. Receptúra ​​na výrobu bloku, ktorá je v súlade s GOST, je potrebná na použitie všetkými osobami, ktoré sa podieľajú na jej výrobe na predaj alebo na výstavbu domov. V živote sa každý rozhodne pre seba, ako vyrobiť arbolitový blok doma..

Recepty na prípravu výliskov ↑

Technológia výroby arbolitového kameňa využíva vo svojom jadre:

1. Roztok portlandského cementu nie je nižší ako 400. stupňa s malým prídavkom zaprášeného piesku. Dodatok sa najčastejšie ignoruje, ale márne. Veľmi malé množstvo piesku pomôže naviazať prebytočné vápno v piesku;
2. Štiepané štiepky alebo hobliny, očistené od kôry, hniloby a nečistôt. Toto je najdrahšia zložka zmesi, pretože pre normálnu kvalitu je potrebné dodatočne nasekať štiepky, z ktorých 80% zodpovedá veľkosti vidlice odporúčanej normou, od 15 do 20 mm na dĺžku a 5 x 5 prierezu. Pevnosť dreveného betónového bloku závisí od toho, do akej miery je drevená výplň homogénna a odolná;
3. Voda s rozpusteným chloridom hlinitým a síranom vápenatým, známym koagulantom, spôsobí, že adhézia cementových častíc na povrch dreva bude odolnejšia;
4. Hasené vápno sa používa na predbežnú chemickú prípravu výplne dreva.

Pri výrobe sa hmotnostný pomer cementu a plniva do dreva zvyčajne volí v približne rovnakých pomeroch, voda v pomere 1: 1,2 k hmote cementu, síranu hlinitého alebo CaCl.₂ – 7-8 kg na kocku formovacieho piesku. Z objemu pripraveného množstva vody je potrebné vybrať 70 la chemikálie rozpustiť, potom zmiešať s hlavným zložením roztoku..

Pred začatím série ↑ skontrolujte

Pred začatím výroby a nakladania surovín je nevyhnutné skontrolovať adhéziu všetkých dostupných komponentov a vyjasniť receptúru. Na tento účel pripravte niekoľko šarží s rôznym kvantitatívnym obsahom zložiek a stlačte vibrátor.

Počas priemyselnej výroby arbolitového bloku sa takéto kontrolné vzorky často vykonávajú súbežne s hlavnou výrobou pomocou ručného zariadenia, ktoré umožňuje včasnú kontrolu kvality procesu..

Mechanizované zariadenie na uvoľnenie arbobloku doma ↑

Výroba najmenšej dávky arbolitového kameňa bude vyžadovať pozoruhodnú fyzickú silu a zdravie. A čo je najdôležitejšie, kvalita a pevnosť získaného materiálu závisí od úrovne prípravy zmesi a presnosti aplikovanej lisovacej sily bloku. Preto bude mať najlepšiu kvalitu iba špecializované zariadenie na výrobu arbolitových blokov..

V reťazci výrobného procesu sa používa toto zariadenie:

1. Hobľovacie a drviace zariadenia schopné spracovať širokú škálu drevných surovín najčastejšie používajú štiepkovače a drviče, štiepkovače, štiepkovače, drviče drevného odpadu;
   
2. Miešacie stanice a miešačky. Na miešanie sa najčastejšie používajú miešačky šarže alebo stavebné miešačky. V špecializovaných linkách sa výroba zmesi vykonáva na zariadeniach s nepretržitým charakterom práce. Je veľmi ťažké zvoliť správnu konzistenciu; pozrite sa na video, ako vyzerá hotová arbolitová zmes;
   
3. Distribútori zmesi. Usporiadanie formovacieho materiálu s malými objemami sa môže uskutočňovať manuálne zo zásobníka, ale na plnenie zmesi prázdnych foriem sa často používa dávkovacie závitovkové zariadenie;
4. Lisovacie zariadenie je potrebné pre všetky objemy výroby. Je veľmi ťažké zhutniť zmes cementu a plniva ručným podbíjaním a jednoduché formovanie nedáva tie ukazovatele pevnosti bloku, ktoré sa dajú ľahko dosiahnuť pomocou vibračných lisov alebo iného zariadenia. Naučiť sa pracovať na takomto zariadení je celkom jednoduché na pol hodiny cvičenia alebo videa na webe;
5. Sušiace komory. Často sa nepovažujú za priemyselné zariadenia, ale ich úloha pri výrobe arblokov je rovnako dôležitá ako lisovanie.

Miešacie zariadenie ↑

Najdôležitejšie je, aby špeciálne zariadenie na počiatočnú prípravu zložiek zmesi bolo potrebné rezať a drviť pripravené triesky, odrezky a výrobky z dreva, ktoré nespĺňajú požiadavky. Musí sa nasekať na hranolčeky alebo hranolčeky približne rovnakej veľkosti a ďalej. Ako presne vyzerá výplň pripravená na použitie, je lepšie pozrieť sa na jedno z videí na webe.

Pred sekaním sa suroviny dôkladne umyjú vysokotlakovým vodným lúčom, ktorý vám umožní oddeliť nečistoty, kôru a drevné plochy poškodené hubou. Po nasekaní a rozdrvení sa výplň môže podrobiť zásaditému spracovaniu, počas ktorého sa snaží odstrániť z dreva hemicelulózové cukry, huby a možné parazity z dreva..

Postup vyzerá ako dlhé namáčanie v 15% roztoku hydratovaného vápna. Niekedy je chemická úprava nahradená úpravou po dobu 20 minút prehriatou parou pod tlakom 10 – 15 barov pomocou špeciálneho zariadenia. Toto spracovanie výrazne zvyšuje schopnosť lisovania prehriateho dreva, pevnosť arbolitového bloku sa zvyšuje o 15%. Pri videách, ktoré sú v sieti veľa, sa táto operácia často nezobrazuje.

Formovacie zariadenie pri výrobe dreveného betónového bloku ↑

Po zahriatí formy a opláchnutí roztokom vápna sa zmes nadávkuje a rozloží do oceľových alebo liatinových foriem – blokov, potom sa zmes lisuje, a to ako na statických, tak na vibračných lisoch. Prvý z nich sa najčastejšie vyrába a používa v remeselnej výrobe arbolitového bloku, druhý je typ lisovacieho zariadenia používaného na linkách a dopravníkoch sériovej výroby..

Statické lisy sa často používajú ako zariadenie pre malú šaržu, jednoduchú alebo skúšobnú výrobu.

Vibračný lis má nízku spotrebu energie, vysoko kvalitné lisovanie a malé rozmery. Okrem toho pri zlej príprave plniva môže často iba vibračný lis priniesť úroveň pevnosti a kvality na úroveň, ktorú požaduje GOST.

Jednoduchosť návrhu umožnila mnohým strojárskym závodom založiť výrobu špecializovaného zariadenia – vibračné lisy pre domácu výrobu drevených betónových tvárnic. Napríklad stroje vyrobené v Saratove ARB2 s hmotnosťou o niečo menej ako 90 kg. Pre radenie zariadenie umožňuje lisovanie až do 5 m³ mieša sa do hotových blokov.

Sušiace komory pre drevené betónové tvárnice ↑

Hotové lisované bloky s plesňami sa dopravujú do miestnosti s danou vlhkosťou vzduchu. Následne sa formy položia na palety a opatrne sa rozložia, čím sa uvoľní čerstvo vylisovaný arbolitový blok.

Stanovenie zmesi sa dokončí za dva dni a blok znovu získa normálnu pevnosť najskôr o 17 až 28 dní. Počas tejto doby bude potrebné zaistiť vlhkú atmosféru a stabilnú teplotu sušenia arbolitových blokov. Inak môžu bloky praskať alebo sa rozpadať v dôsledku zvyšujúcich sa vnútorných napätí..

V remeselnej výrobe je najčastejšie vylisovaná dávka arbolitových blokov umiestnená na tmavom mieste, pokrytá plastovým obalom a ochrannou látkou. Po dvoch až troch dňoch sa bloky premiestnia do miestnosti a položia sa do jednej vrstvy na betónovú podlahu. Po týždni môžu byť bloky uložené v baleniach..

Záver ↑

Pomerne bežnou nevýhodou, pri ktorej je možné rozlíšiť provizórny arbolitový blok od výrobných produktov na priemyselných zariadeniach, je nízka pevnosť rohových častí bloku. na «remeselníci» sú slabo lisované, prasknuté a drobivé. Ako vyzerá kvalitný arbolitový blok vyrobený v priemyselnom zariadení, je lepšie sa s videom oboznámiť.

Pre individuálnu výstavbu je výroba arbolitového bloku skutočne dar z nebies, lacnejšie a ľahšie sa pracuje ako škvárový blok alebo penový blok..