Mechanizovaný podlahový poter

Na spevnenie sa používa mechanizovaný podlahový poter. Vďaka kontrakčnému procesu pomáha zvyšovať odolnosť a pevnosť nosnej konštrukcie. Proces vyrovnávania mechanizovaným spôsobom umožňuje dokonalé vyrovnanie konečného náteru, či už ide o laminát, parkety alebo koberec. To vám umožní zvýšiť vlastnosti zvukovej izolácie a úspory tepla.

Existujú tri typy mechanizovaného poteru:

• sucho
• polosuché;
• mokrý.

Mechanizovaný suchý poter sa vyrába rovnakým spôsobom ako všetky ostatné druhy suchého poteru. Najprv sa vrstva substrátu z expandovanej hliny alebo inej granulovanej látky položí na substrát priesvitnej fólie. Samotná prikrývka sa prekrýva a je pripevnená k stene pomocou pásky 6 cm. Potom sa podlahová plocha vyrovná strojmi a potom sa položia vrstvy zo sadrových vlákien. Jeho hlavnými výhodami sú rýchlosť práce a dobre skrýva všetky nepravidelnosti a drsnosť bez dodatočných nákladov. Neodporúča sa však, aby sa to robilo vo veľmi vlhkých miestnostiach, pretože rýchlo absorbuje vlhkosť, ako aj vysoké náklady na postup..

Mokrý poter mechanizovaným spôsobom – prvý sa tiež nazýva tradičný, metóda, ktorou sa začali všetky druhy poterov. Vykonáva sa s použitím lacného piesku odolného voči vlhkosti. Doba schnutia dokončenej podlahy je 4 týždne. Okrem toho je pre každý typ miestnosti potrebný ďalší výcvik. Napríklad pre vane a kuchyne, kde by zvýšená vlhkosť mala byť najskôr vodotesná. Ak sa takýto poter vykonáva v súkromných domoch alebo na zemi, je potrebné vytvoriť zatepľovací systém. Je vhodné ho používať v miestnostiach s poškodeným krytom, pretože výplň sa vytvára na vrchu podlahových dosiek. Veľmi časovo náročný proces.

Mechanizovaný polosuchý poter podlahy ↑

Poďme o ňom hovoriť podrobnejšie..

Moderný mechanizovaný polosuchý poter je v porovnaní s tradičným najsľubnejším, najúčinnejším a menej časovo náročným «mokrý» poter. Ak je táto metóda vybraná pre stavebný objekt, potom je tiež vysoko produktívna. Napríklad štandardný tím pracovníkov pracujúcich v jednej smene bude môcť pokryť poterom až do výšky 260 metrov štvorcových. Rozsah oblasti závisí od zložitosti práce a charakteristík miestnosti.

Mechanizovaná metóda poteru s brúsením je ideálna pre veľké miestnosti a tam, kde nie je účinná manuálna metóda napĺňania podlahy. Poter vyrobený týmto spôsobom má nízku cenu, konečný vzhľad dáva najkvalitnejšiu vrstvu. Vďaka svojim vlastnostiam je tento typ podláh najbežnejší v modernej výstavbe obytných budov a kancelárskych priestorov.

Pri vykonávaní niektorých opráv, napríklad pri inštalácii «teplý» Podlahové potery sú potrebné ako etapa práce. Dôvod je ten, že je v ňom namontovaná technológiou «teplá podlaha».

Polosuchý poter je položený na povrch, ktorým môžu byť parkety, keramické dlaždice, dosky a podobne. Existujú miestnosti, kde je samotný poter konečnou vrstvou. Spravidla ide o technickú miestnosť alebo veľké skladovacie priestory, napríklad hangáre, sklady, garáže. V takýchto miestnostiach nie sú kladené vysoké nároky na náročnosť podlahy, iba na jej pevnosť a rovný povrch.

Akákoľvek novovybudovaná miestnosť sa hodnotí podľa geometrie stien a úrovne podlahových kvapiek, polosuchý poter mechanizovaným spôsobom sa právom považuje za jednu z najúspešnejších technológií na vytvorenie rovnej podlahy..

Určte nulu, pripravte povrchy na mechanizovaný poter ↑

Dôležitou fázou, od ktorej závisí konečný výsledok práce, je nastavenie nulovej úrovne. Ak túto fázu ignorujete, môžete skončiť s nie celkom rovnomernou podlahou a veľmi vysokými nákladmi na materiál. Preto vždy na prvom mieste «poraziť nulu» a vypočítajte rozdiely maximálnej výšky podlahy.

Pri nastavovaní nulovej úrovne je lepšie použiť modernú presnú laserovú hladinu (hladinu) než hydraulickú hladinu. V dôsledku použitia úrovne sa rýchlosť rozdielov v meraní zvyšuje viac ako dvakrát.

exponáty «škrabanec» a výpočet výškových rozdielov:

• najskôr náhodne určte bod na stene vo vzdialenosti 1,0 – 1,2 metra od podlahy;
• pomocou laserového lúča – značka na ostatných stenách, rohoch av iných miestnostiach na rovnakej úrovni;
• spájajú značky bitím a výsledkom je rovnomerná čiara vo vzťahu k obzoru a nie k podlahe;
• ďalej od nulovej úrovne, na čo najväčšom počte miest, odmerajte výšku od nulovej značky po podlahu, zaznamenajte rozmery na povrch, určte veľkosť rozdielov.

Rozdiel sa musí brať do úvahy, aby sa hrúbka vrstvy cementu a piesku správne položila a aby sa vypočítal jej objem. Hrúbka poteru závisí od toho, v závislosti od toho, aký konečný náter sa očakáva. Minimálne prípustné – od 30 mm, nerobte menej, pretože vrstva nebude držať – rozpadne sa. Hrúbka poteru môže byť od 2 do 8 cm.

Stavebné posádky sa snažia dodržiavať dve pravidlá:

Pravidlo 1. Čím je povrch hrubší, tým je poter jemnejší. Pri výpočte hrúbky poteru sa berie do úvahy, z ktorých materiálov bude na ňom konečný povlak.

Pravidlo 2. V každej samostatnej miestnosti by sa mal poter položiť naraz. To je nevyhnutné, aby sa zabránilo roztrhnutiu, spojom vrstvy, ktoré sú príčinou posunutia vrstiev a vzniku veľkých trhlín..

Keď sa pripravia vodorovné vodorovné značky nulovej úrovne, potom by sa mal povrch starostlivo pripraviť na naliatie polosuchým poterom mechanizovaným spôsobom. Starostlivo skontrolujte podklad podlahy, ak sa zistia omeškania, potom sa dôkladne vyčistia, trhliny medzi doskami sa pokryjú nezmršťovacím cementom. Odstránia sa veľké zvyšky, tvarovky, drôty a iné nečistoty. Podlaha sa zametá, prach sa odstráni pomocou stavebného vysávača. Na zlepšenie priľnavosti je podlaha vybavená základným náterom..

Miešajte pre mechanizované polosuché spriahadlo ↑

Po príprave povrchu musia byť steny a zvislé plochy chránené hydroizoláciou. Za týmto účelom je polypropylénová páska pripevnená pozdĺž obvodu steny, ale je potrebné, aby horný okraj pásky bol vyšší ako úroveň roztoku..

Potom sa povrch naleje roztokom na konzistenciu hustého cesta na poter – zmes sa nestane tekutinou. Pod zmesou pre mechanizovaný poter rozumieť miešanie veľkého piesku, portlandského cementu, polymérov, vody. Okrem toho sa najprv najskôr zmiešajú suché zmesi a až potom sa pridá voda. Voda sa prijíma v malom množstve, pretože jej úlohou je iba začať proces hydratácie cementu. To umožňuje, aby bol poter dostatočne silný do 24 hodín a vydržal zaťaženie chodcov a po 96 hodinách vydržal akékoľvek zaťaženie na povrchu..

K zmesi sa pridajú výstužné vláknité polyméry. Polypropylénové vlákno sa skladá z mikrofilamentov v množstve až 6 miliónov kusov na meter kubický. Účelom použitia polyméru je zlepšiť spojovacie vlastnosti, zlepšiť kvalitatívne vlastnosti, napríklad zabraňuje vzniku trhlín v betóne počas inštalácie..

Použité zariadenie na mechanizovaný poter ↑

Roztok sa hnetie priamo na stavenisku a privádza sa špeciálnym zariadením na vylievacie miesto. Zariadenie na miesenie a kŕmenie je stacionárne a mobilné, ale vo všeobecnosti nemá okrem manévrovacej schopnosti žiadne iné charakteristické vlastnosti. Veľké stavebné spoločnosti uprednostňujú stacionárne zariadenia na prípravu a dodávku betónu na miesto inštalácie.

Pri mechanizovanej metóde sa roztok privádza cez puzdro vzduchového kompresora na miesto stavby. V závislosti od modelu zariadenia je možné kŕmiť zmes až do 30 poschodí a do 200 m horizontálne.

Sušenie a škárovanie podlahy ↑

Ako dlho trvá, kým zmes zaschne, závisí od mnohých parametrov: teplota miestnosti, vlhkosť a hrúbka vrstvy malty, ale spravidla je povrch po týždni pripravený na zaťaženie a dokončovacie práce..

Ďalej použite na injektáž povrchu diskový stroj. Obsluha v špecializovanej obuvi vyhladzuje povrch miestnosti. Takto sa odstránia dutiny z povrchu, utesní sa poter. Potom je povrch dokonale rovný, nevyžaduje ďalšie vyrovnávanie a je pripravený na dokončenie.

Aby sa zabránilo vzniku zmrašťovacích trhlín na monolitickej vrstve, sú vyrezané dilatačné škáry.