obsah
Polosuchý typ poteru sa vykonáva podľa rovnakých zásad ako pri štandardnej podlahe s betónovou alebo cementovo-pieskovou maltou. Ciele použitia obidvoch druhov poterov sú podobné – zarovnanie pôvodného základu, v skutočnosti, vykonávajú leštenú priemyselnú podlahu alebo podkladovú podporu. Používa sa iba odlišné zloženie stavebnej zmesi a technologické princípy práce sa do istej miery zlepšujú. Aké sú rozdiely medzi novou metodológiou a štandardnou metódou a čo určuje jej popularitu v odborných kruhoch a medzi majiteľmi mestských a prímestských metrov štvorcových?
Výrazné výhody polosuchej výplne ↑
Uvádza sa v názve epitetom «polosuché» poter si zaslúžene získal – pri príprave roztoku podľa novej technológie sa používa podstatne menší objem vody. Počas procesu miesenia sa do nádrže pridáva minimálne množstvo kvapaliny potrebné na hydratáciu cementu, to znamená na začatie procesu tvorby stabilných kryštalických väzieb..
Obr. Konzistencia roztoku pre polosuchý poter v prvom stupni
Stavebná zmes pre polosuché podlahové potery stvrdne a premení sa na cementový kameň, bez nadmernej vlhkosti. Vďaka tejto transformácii získalo liatie niekoľko významných výhod:
- Predovšetkým ukazovatele vysokej pevnosti, ktoré sú priamo úmerné úrovni spoľahlivosti a stability budúceho prvku budovy. Pretože sa práve taký objem vlhkosti, ktorý je dostatočný na vytvorenie molekulárnych väzieb zložiek, nedochádza k nadmernému odparovaniu v týchto spojovacích reťazcoch kvapaliny. Preto by sa nemali vytvárať nadmerné póry, dutiny, dutiny.
- Nedostatočné zmraštenie a zrýchlenie prípravy poteru kvôli absencii potreby odparovania prebytočnej vody.
- Indikátor vlhkosti sa v miestnosti nezvyšuje, čo vám umožňuje súčasne vykonávať ďalšie dokončovacie operácie. Významným plusom bola skutočnosť, že miestnosti postavené pred poterom, predovšetkým drevené zárubne a rámy okien, nie sú vlhkosťou poškodené. Polosuchá podlahová poter eliminovala tieto problémy..
Čas sušenia polosuchého roztoku ↑
Injektovanie nezmrštiteľného povrchového krytu sa spravidla vykonáva po vyrovnaní poteru. A počkajte, kým polosuchá podlaha nevytvrdne. Ako dlho sa roztok mieša s novou technikou? Po 12 hodinách bude možné pohybovať sa po podlahe pokrytej polosuchou zmesou! A keď sme čakali deň, v tejto miestnosti je už úplne možné pokračovať v dokončovaní vybavených priestorov. Je tiež možné začať s finálnym pokládaním podlahy oveľa skôr ako pri použití starej metódy nalievania.
Ale existujú nuansy. Polosuchá podlahová stierka – technológia je modernizovaná, ale nedokonalá, takže doba prijímania na rôzne druhy práce sa líši. Závisí to od vlastností náterov použitých na podlahové zariadenie:
- porcelánové dlaždice alebo dlaždice, ktoré sú odolné proti vlhkosti, môžete pokládať po dvoch dňoch;
- linoleum je dovolené položiť za týždeň;
- odporúča sa pokládať parkety alebo inštalovať laminátovú podlahu po 28 dňoch, po uplynutí času stanoveného v technologických požiadavkách, štandard pre všetky typy odliatkov z cementového piesku.
Obr. Polosuchá podlaha
Nevýhody použitia polosuchého roztoku ↑
So všetkými výhodami aktualizovanej vyrovnávacej technológie má polosuchý podlahový poter nevýhody. Napríklad zvýšená pevnosť uvedená v výhodách, ktorá spomaľuje rozširovanie zmesi. Výsledkom je, že v priesečníku podlahy so stenou roztok nevyplňuje dutiny v rohoch a je zaoblený..
Polosuchý cementový piesok sa tiež neodporúča používať na veľkých plochách nad 75 m ?. Hranica dolných indikátorov výkonu nalievanej vrstvy je 30 milimetrov, optimálny pomer hrúbky je 40 – 50 milimetrov.
Polosuchá podlahová stierka to urobí sama ↑
Najprv sa vykonávajú prípravné procesy vrátane diagnostiky pohlavia. Poklepaním kladivom na povrch cementu sa určia odlupovacie segmenty, odstránia sa perforátorom a naplnia sa cementovou maltou. Hľuzy sa zrazia, praskliny sa vyšívajú a opakovane sa nalievajú.
Potom môžete pristúpiť k príprave zmesi na polosuchý poter podlahy. Video na túto tému, poskytnuté v sieti, obsahuje podrobné pokyny na pozorovanie proporcií použitých materiálov. Na internete je tiež fotografia, polosuchá podlahová stierka, na ktorej sú zobrazené postupne.
Hlavné etapy výroby polosuchého poteru vlastnými rukami na fotografii: ↑
- Príprava povrchu
- maják
- Hnetací roztok
- Naplnenie obvodu zmesou na polosuchý poter
- Vyrovnanie poteru
Hnetací roztok ↑
Čistený lom alebo riečny piesok, cement a prísady sa nakupujú na zvýšenie indexu roztierateľnosti. Ako nádobu na miesenie môžete použiť kovové nádoby špeciálne navrhnuté na tento účel, ako aj improvizované vybavenie – môžete zostaviť žľab z dosiek a preglejkových dosiek. Na urýchlenie procesu môžete tiež použiť zariadenie na polosuché podlahové potery, napríklad prenajať miešačku betónu..
Materiály, ktoré tvoria maltu pre tento typ poteru, musia zodpovedať technologickým požiadavkám. Veľkostný index piesku by nemal prekročiť 2,5. Maximálny povolený obsah jemne rozptýlených ílových zlúčenín v piesku je 3%, úplná absencia zvyškov rastlín a rašelinových žíl. Odporúča sa prirodzená úroveň vlhkosti, ale tento ukazovateľ nemá špecifickú hodnotu, a presný pomer objemu vody na zmiešanie polosuchej cementovej hmoty nie je vopred známy. Určujú sa počas hnetenia na oku. Voda by sa mala odoberať z overeného rezervoáru, nesmie obsahovať biologický ani technický odpad. Je vhodný obvyklý kohútik.
Tri lopaty piesku a vždy jeden cement sa nalievajú do stredu nádoby na maltu pre polosuchú podlahu poter vlastnými rukami, až kým sa nedosiahne požadovaný objem. Potom sa všetky suché zložky zmiešajú a naleje sa voda, do ktorej sa musí najskôr pridať vlákno. Podľa technológie sa voda pridáva dovtedy, kým zmes nedosiahne konzistenciu nazývanú piesočnato-hlinitá – piesok by sa mal pri stlačení zlepiť do kusa, keď sa stlačí, nemala by existovať žiadna vlhkosť..
Použitie vlákna ↑
V dôsledku nestabilného ukazovateľa vlhkosti piesku sa pridá tekutina «približne», čo môže viesť k prebytku jeho objemu v zmesi. Ak sa z hrudky pripraveného roztoku uvoľní vlhkosť, musí sa pridať malé množstvo cementu a piesku. V každej nádobe vody použitej na miesenie zmesi sa zmieša polypropylénové vlákno, asi 80 gramov na vedro. Presnejšie podiely vlákien, počítané na meter kubický roztoku, sú uvedené v pokynoch od výrobcu.
Mechanizovaná metóda ↑
Podlahový poter je tiež polosuchý a mechanizovaný. Hnetenie a podávanie materiálu na plánovaný obvod sa uskutočňuje pomocou pneumatického stroja. Ručné vykonávanie sa líši od mechanizovaného spôsobu tým, že polosuché podlahové poterové zariadenie podľa technológie umožňuje vykonávanie vrstvy po vrstve: najskôr sa naleje prvá časť malty a vykoná sa podbíjanie, potom sa vytvorí horná vrstva poteru, ktorá sa natiahne pravidlom a zemou. Polosuchá hmota začína strácať svoje vyrovnávacie vlastnosti asi po 40 minútach za hodinu, takže pred uplynutím tejto doby musíte mať čas na naplnenie roztoku..
Obr. Polosuchý podlahový poter mechanizovaný
Lineárne majáky by sa mali vopred inštalovať pozdĺž obvodu tak, aby pravidlo spočívalo na koľajniciach, vzdialenosť od steny po vodiace lišty by mala byť 20 – 30 centimetrov. Zmes sa naleje na podlahu, nedosiahne značku na majákoch, okamžite sa narazí, zvyšok polosuchej malty sa naleje na vrch, poter sa zhutní, vyrovná a pieskuje.
Po dni v izbách s rozlohou viac ako 15 m? pozdĺž stien je potrebné rezať dilatačné škáry so šírkou 3 milimetre a hĺbkou rovnajúcou sa jednej tretine výšky vrstvy. Výplň je potiahnutá polyetylénom a potiahnutá plachtou, ponechaná vytvrdnúť po dobu jedného týždňa. V horúcom počasí bude potrebné poter počas nasledujúcich 5 dní zvlhčiť, aby sa nepraskal ani zdeformoval..
Výsledkom je rovinná podlahová rovina, pri následných korekciách pred položením parkiet, dlaždíc alebo iných náterov povrch nepotrebuje. Polosuchá podlahová poter sa nezmršťuje, na ňom sa netvoria praskliny. Je ideálnou základňou pre inštaláciu podlahového vykurovania..
Obr. Polosuchá podlahová stierka – druh hotového povrchu
