Minimálna hrúbka cementovej potery

Na vyrovnanie kamenných a betónových podláh a vytvorenie základov pre povrchovú úpravu sa používa cementový poter (DSP). Zároveň zlepšuje zvukové a tepelné izolačné vlastnosti podkladu.

Použitie tejto metódy zarovnania je obmedzené veľkou špecifickou hmotnosťou DSP. Pri hrúbke poteru 10 mm môže hmotnosť jeho štvorcového metra dosiahnuť 20 kg. Vzhľadom na to, že jeho minimálna hrúbka nemôže byť menšia ako 30 mm (táto hrúbka umožňuje zabrániť praskaniu poteru a jeho drobeniu), ako aj pri zohľadnení hmotnosti tepelnej izolácie a konečného náteru, bude mať jeden štvorcový meter podlahy hmotnosť asi 70 až 75 kg. Toto je hmotnosť podlahy pri minimálnej povolenej hrúbke DSP. Vrstva s hrúbkou 50 mm s dlaždicami ako povrchová vrstva zvýši túto hodnotu na 130 – 140 kg. Preto sa cementové potery používajú na vyrovnávanie podláh v budovách, kde je konštrukcia nosných podláh navrhnutá pre užitočné zaťaženie 300 – 400 kg / m.?.

Ťažká váha dizajnu DSP je do určitej miery jeho hlavnou nevýhodou. Ďalšou nevýhodou poteru z cementového piesku je značný čas potrebný na jeho úplné vyschnutie. Hrúbka DPS s hrúbkou 40 mm za 7 dní, ale každá ďalšia hrúbka 10 mm vyžaduje na sušenie ďalších 15 dní.

Poter z cementového piesku: zloženie, metódy vykonávania ↑

Vo svojom zložení môže byť DSP bežnou maltou na cement a piesok alebo sa môže vyrábať zo suchých zmesí. Zloženie takýchto hotových zmesí sa líši pre rôzne typy poteru.

Riešenie pre hnetač DPS zo zmesi cementu (1 diel) a piesku (2,5 až 3 diely) s prídavkom vody (0,5 litra na 1 kg cementu). K tomuto roztoku sa pridávajú plastifikátory, modifikátory a plnivá. Pridanie týchto zložiek do cementovej malty eliminuje riziko praskania, zvyšuje tvárnosť poteru a prispieva k rýchlej sade pevnosti v porovnaní s maltou zmiešanou bez prísad..

V stavebníctve sa na prípravu malty používajú premiešané suché zmesi. Na obale hotovej zmesi je uvedené množstvo vody, ktoré je potrebné na prípravu roztoku, a spotreba zmesi na jednotku plochy s rôznymi hrúbkami poteru..

Požiadavky na zloženie roztokov sú stanovené v GOST 28013-98 «Stavebné riešenia».

K dispozícii sú nasledujúce metódy zariadenia DSP:

• Mokrý. Na potery sa používa hotová zmes..
• Polosuché. Zmes sa miesi na mieste.
• Uschnúť. Používa sa suchá výplň a následne sa potiahne plochými materiálmi..

Popularita polosuchého DSP je spôsobená schopnosťou výrazne skrátiť dobu tvrdnutia povrchu. Tento čas je zvyčajne niekoľko hodín. Použitie polosuchého poteru minimalizuje riziko jeho následného praskania a zabraňuje úniku vody z roztoku cez podlahy..

Obsahuje polosuchý DSP s vláknom ↑

Pomerne nová metóda výstavby cementovo-pieskových poterov u nás. V zmesi na cement (v tomto prípade sa používa portlandský cement) a jemný kremenný piesok sa okrem zmäkčovadiel a modifikátorov pridáva vlákno. Výsledkom je, že štruktúra je vystužená touto zložkou riešenia a tradičné vystuženie siete sa stáva zbytočným.

Táto technológia (nazývaná tiež nemčina) poskytuje ďalšie výhody:

• Náklady na inštaláciu poteru s cementovým pieskom zo sklenených vlákien sú nižšie ako náklady na inštaláciu poteru s konvenčnou výstuhou..
• Zariadenie takéhoto poteru zaberá oveľa kratšiu dobu kvôli skráteniu doby sušenia povrchu. To sa dosiahne znížením objemu vody použitej pri miešaní roztoku. Poter je pripravený na pokládku finálnej vrstvy po 4 dňoch.
• Vláknovo-optické DSP zariadenie vedie k úplne plochému základnému povrchu. To sa dosiahne pomocou stierky, ktorá eliminuje všetky mikrodefekty na povrchu poteru..
• Pokiaľ ide o odolnosť proti nárazu, takýto poter je úplne v súlade s SNiP 22.03.13-88.

Zariadenie cementovej pieskovej potery ↑

Na získanie kvalitného poteru sa vyžaduje súlad s technológiou jeho zariadenia.

Príprava povrchu ↑

Povrch pod poterovým zariadením je vopred dôkladne očistený a kúsky, ktoré sa pri poklepaní odlepujú, sa odlepia. Pripravený povrch by sa mal podľa možnosti umyť a vyčistiť pomocou vysávača. Technologické otvory v základni a výmole sú utesnené maltou a vyrovnané.

Potom sa povrch pripraví. Použitie základného náteru zvýši priľnavosť medzi poterom a podkladom. Základný náter eliminuje možnosť premiestnenia spodných vrstiev poteru počas prevádzky. Základný náter sa nanáša v dvoch vrstvách, druhá vrstva by sa mala nanášať po zaschnutí prvej vrstvy.

Po zaschnutí naneseného základného náteru sa tlmiaca páska položí po obvode miestnosti. Páska sa používa na utesnenie miestnosti a na ochranu poteru.

Označenie úrovne poteru ↑

Značenie je rýchlejšie a pohodlnejšie pomocou laserovej úrovne. Nezabudnite, že hrúbka cementovej potery nemôže byť menšia ako 30 mm, inak sa poter rozpadne a praská. Hrúbka poteru v konkrétnej miestnosti je určená projektom alebo, v prípade jeho neprítomnosti, potrebou vyriešiť konkrétne problémy (skrytá komunikácia, vyrovnanie základnej úrovne veľkým sklonom atď.). Hladina lasera sa inštaluje na podstavec v strede miestnosti a na stenách sa označia značky v požadovanej výške. Miesto, kde je nastavená hladina lasera, musí mať v miestnosti maximálnu výšku.

Inštalácia majákov ↑

Majáky sa nazývajú vodiace lišty, pozdĺž ktorých je zarovnaný povrch poteru. Kvalita cementového poteru priamo závisí od správneho nastavenia majákov.

Na potery zariadenia použite hotové kovové alebo malty. Použitie prefabrikovaných kovových majákov značne zjednodušuje pracovný proces..

Majáky sú usporiadané presne rovnobežne s povrchom. Šírka medzi majákmi závisí od dĺžky použitého pravidla a mala by byť o 200 milimetrov kratšia. Ak má pravidlo dĺžku 2 000 mm, majáky sú usporiadané vo vzájomnej vzdialenosti 1800 mm.

Po označení úrovne majáky stúpajú do požadovanej výšky a fixujú sa pomocou riešenia, z ktorého bude usporiadaný poter, sadra alebo alabastr. Dôležité! Majáky by nemali mať priehyby po celej svojej dĺžke. Na miestach výchyliek sú tesnenia inštalované tak, aby boli v požadovanej výške a majáky boli upevnené.

Miešanie malty a poteru ↑

Po zaschnutí roztoku pod majákmi sa povrch základne navlhčí vodou. Bežná cementová malta sa zmieša na základe pomeru 1 dielu cementu k 3 dielom piesku s prídavkom vody v množstve 0,5 litra na 1 kg cementu. Na vŕtačku roztok zmiešajte s mixérom alebo dýzou.

Roztok hotových suchých zmesí sa hnetie podľa pokynov na obale. Plastifikátory a modifikátory sa tiež pridávajú podľa pokynov..

Roztok sa naleje (naleje) na základňu a vytiahne sa spravidla.

Vyrovnanie povrchu poteru je možné vykonať pomocou stierky alebo ručne. V druhom prípade sa pripraví injektážna zmes (v pomere 1 diel cementu k 1 dielu piesku). Výsledkom by mal byť hladký, mierne drsný povrch cementového poteru.

Po dokončení poteru by mal byť jeho povrch navlhčený vlhkým valcom a na jeden deň uzatvorený plastovým obalom. Po dni postup zopakujte. Čas sušenia cementového poteru sa určuje na základe hrúbky jeho vrstvy: 7 dní na úplné vysušenie vrstvy s hrúbkou 40 mm plus 15 ďalších dní na sušenie každých ďalších 10 mm poterovej vrstvy..

Pridanie modifikátorov a zmäkčovadiel do riešenia významne zníži čas medzi dokončením poterového zariadenia a začatím prác na dokončení podlahy v miestnosti. Okrem toho poter nebude praskať.

Náklady na cementový poter ↑

Náklady na DSP zariadenie pozostávajú z nákladov na použité materiály a nákladov na prácu. V Moskve náklady na inštaláciu jedného štvorcových metrov DSP začínajú od 400 do 430 rubľov. Pravda, hovoríme o veľkých zväzkoch.

Hotové suché zmesi sa obvykle balia do vreciek s hmotnosťou 25 až 50 kg. Výrobcovia tvrdia, že spotreba suchej zmesi je približne 20 kg na zariadenie 1 m? potery s hrúbkou 10 mm. Cena vrecka sa líši v závislosti od zloženia zmesi. Ceny začínajú na 130 rubľov / sáčok (piesok).