Bloky z pórobetónu

Sýtený betón je typ ľahkého betónu. Je to stavebný umelý materiál s pórovitou štruktúrou. Na výrobu pórobetónu sa používajú plnivá na báze kremíka a cementové minerály..

Použitie tohto materiálu ↑

Sýtený betón sa používa v nasledujúcich stavebných prácach:

1. Používa sa hlavne na tepelnú izoláciu budov..
2. Podobný typ betónu je potrebný na izoláciu podkrovných a železobetónových podláh.
3. Podobný materiál je potrebný na usporiadanie vrstvy tepelnej izolácie v stenových viacvrstvových štruktúrach.
4. Tepelne odolné typy sú potrebné ako tepelné izolátory v priemyselných zariadeniach, ktoré sú schopné vydržať teploty až 700 stupňov.

Bloky z pórobetónu sú teraz žiadané a populárne pri stavbe stien. Chaty, mestské domy, vidiecke domy postavené z tohto materiálu majú vynikajúce tepelné parametre. Bloky nie sú len horšie ako klasické tehly, ale tiež výrazne prevyšujú jeho výhrevnosť, pretože majú správnu geometriu. Chyba blokov nepresahuje 2 mm, preto je možné pokládku vykonať špeciálnym stavebným lepidlom, takže vrstva nesmie byť viac ako 3 mm. V Rusku sa výroba pórobetónu uskutočňuje v súlade s GOST 25485-89.

Klasifikácia materiálu ↑

Podľa štandardu kvality je všetok pórobetón rozdelený podľa nasledujúcich ukazovateľov:

• použitie;
• možnosť získania pórov;
• použité spojivo;
• druh kremičitej zložky;
• kaliaci mechanizmus.

Vzhľadom na funkčný účel môžeme rozlíšiť tieto odrody bunkového betónu:

1. Tepelnoizolačný vzhľad. Tento materiál sa používa ako tepelnoizolačný stavebný prvok. Sypná hmotnosť takéhoto betónu je 300 – 500 kg / m3.
2. Štrukturálna možnosť použitá na vytvorenie konštrukčných častí budov a budov rôznych druhov.
3. Štrukturálne – tepelne izolačný vzhľad, ktorý obsahuje obidve vlastnosti.

Druhy pórobetónu podľa pórovitosti: ↑

• pórobetón a silikát;
• plynné kremičitany a pórobetón;
• penové silikáty a penový betón.

Pri výrobe takéhoto stavebného materiálu sa používajú rôzne spojivá: cement, vápno, sadra.

Ako kremičitý komponent sú: popol, troska z hutníckej výroby, kremenný piesok.

Podľa možnosti kalenia: ↑

• autokláv, ktorý stvrdne v nasýtenom parnom médiu pri tlaku nad atmosférickým tlakom;
• neautokláv, vytvrdzovanie v prírodných podmienkach elektrickým ohrevom alebo atmosférickým tlakom v nasýtenej pare.

Čo je to termín «pórobetón» ↑

Tento výraz znamená niekoľko stavebných materiálov, ktoré majú podobné vlastnosti (štruktúru), to znamená, že majú bunky.

Fyzikálno – mechanické a prevádzkové parametre takýchto materiálov sú podobné ako u jednoduchého betónu, ale v penovej forme. Prítomnosť poréznej štruktúry znižuje hustotu tohto betónu, znižuje hmotnosť hotového výrobku.

Medzi odrody bunkového betónu patria:

• pórobetón;
• penový betón.

Hlavné výhody materiálu ↑

V súčasnej dobe mnoho staviteľov dáva prednosť bunkovým materiálom. Dôvody tejto voľby sú zrejmé:

1. Prírodný prírodný materiál je ťažké spracovať, transformovať a bunkové bloky vytvorené človekom sa dajú ľahko obrábať. Zavádzanie inovatívnych technológií v stavebníctve pomáha neustále zlepšovať konkrétny výkon, zvyšuje efektívnosť jeho používania.
2. Tento materiál má úžasné tepelné izolačné vlastnosti. Vo vnútri pórov je vzduch vykazujúci vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti. Dom postavený z pórobetónu bude teplejší ako dom z prírodného dreva alebo tehly.
3. Bunková štruktúra tohto materiálu mu dodáva dobré zvukové izolačné vlastnosti..
4. Materiál obsahuje iba minerálne zložky, takže betón nehnije.
5. Tieto materiály neobsahujú toxické látky, sú bezpečné pre človeka, životné prostredie.

Nevýhodou tohto materiálu je to, že štruktúry bunkových blokov potrebujú dodatočnú ochranu pred prírodnými javmi. Nárazy vetra, silný dážď môžu spôsobiť zničenie tohto materiálu.

Sýtené betónové tvárnice ↑

Považujú sa za ľahký betón, štruktúra má veľa uzavretých pórov (do 80% z celkového objemu bloku, bunky majú veľkosť 0,5 – 2 mm), cement, piesok, vodu, rôzne technologické komponenty. Rozdeľte niekoľko úprav:

• silikátová pena;
• pórobetón;
• penový betón.

Výrobná technológia bunkových štruktúr: ↑

1. Vytvorte podobné formuláre pomocou špeciálneho penotvorného činidla. Zmes cementu, vody, piesku a penotvorného prostriedku sa umiestni do nádoby zmiešanej so stavebným miešadlom a naleje sa do foriem. Do 8 – 10 hodín sa vytvoria bunky, zmes zamrzne, bloky sú pripravené na použitie.
2. Sýtené pórobetónové formy sa tvoria bez použitia penotvornej látky. V takomto materiáli sa póry objavia ako výsledok chemickej reakcie medzi vápnom (oxid vápenatý) a hliníkovým prachom. Hliník, betón, piesok, cement sú zmiešané a distribuované v hotových formách. Po 2 až 3 hodinách sa začne počiatočné nastavenie blokov. Konečné sušenie foriem sa uskutočňuje v autoklávoch pri tlaku 12 bar, pri teplote asi 200 stupňov Celzia..
3. Pri výrobe blokov kremičitanu plynu sa používa autoklávová metóda. Vzhľad peny je výsledkom chemickej interakcie. Ako plnivo sa používa kremičitý piesok..
4. Bloky kremíka sa získavajú z cementu, vody, piesku, penotvorného činidla. Je to on, kto dáva materiálu poréznu štruktúru, podporuje tvorbu veľkých buniek.
5. Sýtené bloky sa vytvárajú fúkaním vysokotlakovým vzduchom cez hotovú zmes. S postupným poklesom tlaku sa dosiahne saturácia kompozície bublinami, čoho výsledkom je bunková štruktúra po úplnom vysušení materiálu..

Odrody bunkových blokov ↑

Existuje rozdiel v hustote blokov, ich tvare, vzhľadom na značku produktu.

Hustota bloku vyrobeného z bunkového materiálu má stupne v rozmedzí D300 – D1200. Podobné čísla charakterizujú špecifickú hmotnosť bloku 1 m3.

Pri použití autoklávovej metódy sa získajú bloky so správnym geometrickým tvarom, takže na pokládku výrobkov nie je potrebné používať cementovú maltu. Upevnenie blokov je možné pomocou špeciálneho lepidla, ktorého vrstva je len 2-3 mm.

Charakterizácia veľkostí a tvarov výrobku ↑

Tieto výrobky majú tvar bežnej škatule, zodpovedajú norme GOST 21520-89. Najčastejšie sa pri stavbe nosných stien používajú bloky s rozmermi 400x200x200 mm a 600x300x200 mm. Na výstavbu vnútorných podláh sú vybrané menej masívne bloky.

1. Bloky majú hustotu v rozmedzí 35 – 150 kg / cm2, indikátor závisí od značky a hustoty.
2. Tepelná vodivosť závisí od hustoty uvádzanej v rozmedzí 0,11 – 0,16 W / m krupobitie
3. Bloky majú zmraštenie počas sušenia rádovo 0, 35 – 0,47 mm / m.
4. Žiaruvzdorné vlastnosti musia zodpovedať norme GOST 30244-94.
5. Miera absorpcie vody pre penobetón je uvedená v rozmedzí 12-70%, pre pórobetón – 20-35%.
6. Cena blokov je určená ich hustotou, v priemere 1 m3 bude 2300 – 3500 rubľov.

Výhody a nevýhody bunkových foriem ↑

Výhody bunkových foriem zahŕňajú:

• harmonická kombinácia s prírodným drevom a kameňom;
• vynikajúce technické vlastnosti: pevnosť v tlaku, odolnosť voči vysokej vlhkosti, nehorľavosť, ľahké spracovanie, nízka hmotnosť, nízka tepelná vodivosť;
• domy postavené z takýchto blokov dostali kladné hodnotenie v rôznych klimatických zónach, vytvárajú vynikajúcu mikroklímu;
• bloky sú schopné vydržať všetky podlahy, sú vhodné ako izolácia pri stavbe viacvrstvových stien;
• nie je potrebné vykonať ďalšie opatrenia na zlepšenie zvukovej izolácie v miestnosti;
• vďaka kladeniu blokov na lepidlo špeciálne zloženie vyrobené zo suchých zmesí, vzhľad «studené mosty»;

Nevýhody bunkových foriem sú:

1. krehkosť;
2. nedostatočná pevnosť.

Ak návrh správne vypočítate, môžete tieto nedostatky odstrániť, zaručiť pevnosť a trvanlivosť stavaných konštrukcií.

Špecifiká prepravy produktu ↑

Preprava sa vykonáva po železnici alebo po ceste. Kvôli bezpečnosti blokov sa hotové výrobky ukladajú na špeciálne palety, ktoré sú zabalené do plastovej fólie.