Čo je silikátový betón, jeho vlastnosti

Betón je hlavným materiálom modernej stavby, ktorý sa pripravuje špeciálnou technológiou. Zavádzanie ďalších prísad do tohto materiálu pomáha zlepšovať jeho technické a štrukturálne parametre..

O klasifikácii ↑

Betón používaný v modernej stavbe je rozdelený do šiestich hlavných charakteristík:

• menovanie;
• stredná hustota;
• odrody astringentných;
• odolnosť proti mrazu;
• sila;
• vodeodolný.

Kremíkový materiál má podľa svojho hlavného účelu túto klasifikáciu:

• špeciálne;
• štrukturálne.

Môžete tiež rozdeliť podľa typu betónu kremičitanu na:

• materiály s axiálnou pevnosťou v tlaku v rozmedzí 7,5 – 70;
• materiály s axiálnou pevnosťou v ťahu v rozmedzí od 1 do 4;
• materiály s pevnosťou v ohybe v rozsahu 2,5 – 7;
• s odolnosťou proti vode v rámci B2 – B 10;
• s priemernou hustotou 1 000 až 2 400 kg na meter kubický.

Tento materiál je svojimi vlastnosťami podobný výrobkom vyrobeným z cementovej kompozície..

Technológia varenia ↑

Moderná výroba silikátového betónu zahŕňa použitie rôznych spojív:

• vápno – oxid kremičitý, pozostávajúci z jemne mletého kremenného piesku a vápna;
• troska, v ktorej je vápno, metalurgická, fosforečná alebo palivová troska;
• vápno – popol, vrátane palivového popola a drveného vápna;
• vápenato-belitický, kde sa zmieša piesok, belitický kal, vápenato-kremičitá zmes

Na prípravu betónu obsahujúceho kremík sa vyžadujú tieto komponenty:

• sťahujúce;
• zástupné symboly;
• voda;
• špeciálne prísady.

Vysokokvalitné silikátové betónové tvárnice sú obľúbené, pretože dokážu udržať optimálnu mikroklímu v interiéri, akumulovať teplo, v prípade zvýšenia vlhkosti absorbovať prebytočnú vodnú paru.

Výhody silikátových blokov ↑

Výhody blokov zahŕňajú:

• odolnosť proti studeným cyklom (určené pre 50 – 100 cyklov);
• vynikajúce zvukové izolačné vlastnosti;
• tepelná odolnosť;
• dlhá prevádzková doba.

V rámci štátneho programu «Cenovo dostupné bývanie», výroba lacných výrobkov z neautoklávovaného a autoklávovaného tvrdeného silikátového materiálu sa stala sľubnou oblasťou. Pieskovo-ílová hornina s dobrou chemickou aktivitou sa používa na výrobu silikátového autoklávovaného betónu. Pri autoklávovom spracovaní takého materiálu podľa možnosti zrýchleného vytvrdzovania sa získajú hrubé kryštalické fázy rôznych zložení. Zohrávajú úlohu plnív pre málo zásadité kremičitany, ktoré sa získavajú zmiešaním piesku, vápna, ílovitých hornín..

Keď spojivo stvrdne, v materiáli sa vytvorí umelý kameň s vysokou pevnosťou. Kremičitá zložka (drvený piesok) ovplyvňuje štruktúru celého materiálu. So zvyšujúcim sa rozptylom zŕn piesku sa zvyšujú aj prevádzkové vlastnosti hotového prostriedku:

• odolnosť proti mrazu;
• pevnosť.

Kremičitou zložkou je prírodný alebo umelý pucolán: jemný kremenný piesok, vysokopecná metalurgická troska, popol z tepelnej elektrárne.

Reakcia medzi pieskom a vápnom tečúcim v autokláve bude mať za následok nízko zásadité kremičitany vápenaté, ktoré majú šupinatú alebo jemne ihlovitú mikrokryštalickú štruktúru, ktorá zvyšuje trvanlivosť produktov..

Hlavné operácie pri vytváraní silikátových betónových materiálov ↑

Pri vytváraní silikátových betónových materiálov sa realizuje táto objednávka:

1. ťažba piesku, oddelenie veľkých frakcií;
2. ťažba vápenca, jeho tepelné spaľovanie;
3. drvenie vápna;
4. miešanie vápna, piesku, sadry, mletia v guľovom mlyne;
5. príprava zmesi. V miešačkách na betón sa s núteným miešaním pridáva voda do vápna, piesku;
6. tvorba špecifikovaných výrobkov;
7. vytvrdenie v autoklávoch formovaných dielov pri teplotnom rozmedzí 174 – 200 stupňov, tlak v rozmedzí 0,8 – 1,5 MPa. Ak chcete vyrobiť hustý produkt, použite vápno so špecifickým povrchom do 5000 cm2 / g, piesok so značkou 4000 cm 2 / g;
8. chladenie produktu v autokláve alebo po extrakcii z autoklávu.

Čo určuje kvalitu získaných produktov ↑

Nielen štruktúra a zloženie prísad, ale aj správna kontrola fyzikálnych javov, ktoré sa vyskytujú v rôznych fázach spracovania zmesi v autoklávoch, závisí od kvality autoklávovaných silikátových častí..

Podľa objemovej hmotnosti sa silikátový betón delí na:

• silikátový ťažký betón, ktorý je vyplnený štrkom, pieskom, štrkom;
• silikátový ľahký betón, expandovaná hlina v nich pôsobí ako výplň, vermikulit;
• silikátový pórobetón; vzduchové bubliny rovnomerne rozložené v celom objeme produktu pôsobia ako plnivo.

Tvorba veľkých výrobkov sa vykonáva priamo na stavenisku, pevnosť týchto výrobkov (ťah) dosahuje 60 MPa..

Hlavná aplikácia ↑

Silikátový betón je zriedkavým typom betónu, ktorý sa zriedkavo používa v konvenčnej stavbe..

Kremičitanový betón je skupina betónu bez cementu, ktorý sa získava zmiešaním pieskovo-vápenatého, popolovo-vápenatého, ako aj kremičitých a vápenatých spojív..

1. Maximálna hodnota je penový kremičitý betón, ktorý je vyplnený rovnomerne rozmiestnenými vzduchovými bunkami alebo bublinami. Tento materiál má vynikajúce tepelné izolačné vlastnosti..
2. Hustý silikátový betón – základ pre výrobu štruktúr v priemyselnej, bytovej a vidieckej stavbe: podlahové panely a vnútorné steny; nosníky; vykládky a pochody; rímsové dosky; stĺpce a behy
3. V súčasnosti sa ťažké betóny používajú na výrobu bezazbestovej lisovanej bridlice, pevne vystuženého betónu – silikátových železničných pražcov a na výrobu železobetónových železničných pražcov zo spevneného betónu..
4. Autoklávovaný hustý silikátový betón sa používa na výrobu nosných panelov pre vnútorné steny, na vytváranie podlahových panelov.
5. Hustý silikátový betón sa používa na vytvorenie základov diaľnic pri výstavbe baní.
6. Silikátový materiál na pórovitých výplniach je nový typ betónu. Na jeho vytvorenie sa používajú porézne agregáty: expandovaný perlit, expandovaný íl, trosková pemza.

V nízkopodlažnej stavbe môžete tento materiál použiť na nasledujúce účely:

• výroba prvkov pevného železo – kremičitanového debnenia pri vytváraní pásového základu;
• urobiť základné bloky;
• robiť bloky na steny suterénu;
• vytvárať schody a schody;
• vyrobiť dlaždicu;
• usporiadať lineárne prvky krokvového systému; vytvorte prepravku pre kachľovú strechu.