obsah
Mnoho majiteľov letných chát zdobí svoje záhradné chodníky dlažbou. Vďaka nej môžete osobitne zdôrazniť miesto na grilovanie alebo miesto na oddych. Obdĺžnikové dlažobné kocky, najbežnejší typ dlažobných dosiek, sa často používajú na vybavenie slepých plôch domu alebo na jednoduché chodníky.
Dlažby v porovnaní s konvenčnými asfaltovými alebo betónovými dlažbami majú mnoho výhod. Napríklad počas dažďa sa na dláždenej ceste netvoria kaluže a počas horúčavy dlažobné kamene nevypúšťajú škodlivé látky (o asfalte sa nedá hovoriť). Okrem toho, ak potrebujete položiť komunikáciu, potom je možné vrstvu v tomto prípade ľahko odstrániť a potom umiestniť späť na miesto bez obáv z narušenia jej vzhľadu. A samozrejme, záhradná cesta zdobená murivom vyzerá veľmi krásne a elegantne.
Čo musíte urobiť, aby sa dláždili kamene ↑
Výroba dlažbových kameňov vlastnými rukami si vyžaduje predovšetkým miestnosť, v ktorej môžete umiestniť formovací stôl a stojan, v ktorom budú uložené formy na plnenie..
Okrem toho sa budú vyžadovať samotné formuláre. Ak sa predpokladá, že dlažbové kamene majú vzor alebo nejaký reliéf na povrchu, musia sa vopred pripraviť špeciálne prípravy «charakteristickými znakmi», na ktoré sa používa tuhý drôt. Počas odlievania sa drôt vtlačí do povrchu budúcej dlaždice, až kým sa nedosiahne požadovaný vzor.
Na výrobu dlažby potrebujete cement, čistú vodu a piesok. Značka cementu by mala byť najmenej 500. a piesok by sa mal brať hrubou riekou. Pomer cementu a piesku môže byť 1: 2, 1: 3 alebo 1: 4. V prípade potreby je možné časť piesku nahradiť malým štrkom. Mala by sa používať iba čistá voda, inak nebude kvalita finálnych finišerov príliš vysoká. Počas prípravy roztoku sa postupne a jemne pridáva voda, až kým sa zmes nestane homogénnou.
Aby murivo vyzeralo presne tak, ako bolo plánované, malo potrebné vlastnosti, môžete pridať jemný štrk alebo iný podobný kameň, malé kúsky výstuže, suché práškové farby, ako aj kovové tyče, čím získate ďalšiu spoľahlivosť..
Na zvýšenie kvality farebných dlaždíc budú potrebné pigmentové farbivá, plastifikátory a výstužné materiály..
Použitím plastifikátorov sa zvyšuje pevnosť výrobkov a ich odolnosť voči mrazu. Zmäkčovadlo sa zvyčajne pridáva v množstve 0,7 až 1% k celkovej hmotnosti roztoku a do farby 0,5 až 10% z celkovej hmotnosti sa pridá farbivo potrebné na získanie dlažebných kameňov v požadovanom odtieni. Posilniť pevnosť budúcich dlaždíc môže byť pomocou výstužných materiálov (výstužné vlákna alebo kovové pletivo).
Aby sa dlažebnému kameňu dal požadovaný odtieň, mali by sa použiť minerálne farbivá. Sfarbenie možno vykonať dvoma spôsobmi:
- Pridanie farbiva do roztoku počas miesenia. Vďaka tejto metóde môžete stlmiť, nie príliš svetlý odtieň. Môže sa použiť, iba ak je roztok zmiešaný s bielym cementom a ľahkým pieskom, inak nebude dlaždica vyzerať elegantne.
- Výrobky, ktoré sú vo fáze sušenia, sa posypú farbivom, ktoré sa jemne pretrie kovovou stierkou. Táto metóda poskytne veľmi jasný a nasýtený odtieň, ale musíte pracovať veľmi opatrne, aby ste nepoškodili povrch dlaždíc..
Hlavné technologické činnosti pri výrobe dlažby ↑
Na prípravu roztoku sú dokonalé jednoduché plastové vedro a vŕtačka (alebo perforátor s dýzou miešača).
Výroba dlažbových dosiek zahŕňa nasledujúce kroky:
- Zmes sa naleje do foriem na asi polovicu, potom sa položí sieť kovových tyčí a forma sa naleje do konca. Potom sa roztok zhutní, až kým sa povrch nestane čo najrovnejším.
- Akonáhle je roztok vyrovnaný, zoberte stigmu pre aplikáciu vzoru a zatlačte ho do povrchu do požadovanej hĺbky.
- Na ozdobenie dlažbových kameňov môžete povrch rozložiť niekoľkými malými kamienkami, napríklad vo forme nejakého vzoru. V prípade, že je potrebný lesklý povrch, musí sa starostlivo vyleštiť. Aby sa dosiahol požadovaný účinok, sú suché dlaždice posypané suchým cementom, ktorý vtierajú do povrchu čistými leštiacimi pohybmi.
- Potom by mala zmes zaschnúť, čo trvá asi tri dni. Aby sa zabránilo prasklinám na povrchu, ktoré sú bežné najmä v lete, je povrch vozoviek pravidelne navlhčený vodou..
Postupnosť krokov nezávisí od charakteristík a objemu vyrobených finišerov. V prípade, že je potrebné vyrobiť veľké množstvo dlažobných dosiek (napríklad zabezpečiť parkovanie pri dome), musíte použiť výkonnejšie vybavenie.
Výroba dlažbových kameňov vo veľkom meradle ↑
Pri výrobe veľkého množstva dlažbových kameňov je potrebných omnoho viac foriem, ktoré výrazne urýchlia proces jeho výroby. Dnes na stavebnom trhu nájdete veľké množstvo rôznych modelov a veľkostí.
Formy sa tradične vyrábajú z plastu alebo gumy. Použitý materiál, ako aj kvalita konečného produktu, ovplyvňujú jeho životnosť (zvyčajne od 100 do 500 cyklov liatia). Okamžite treba poznamenať, že formy po ukončení životnosti je takmer nemožné opraviť. Okrem materiálu pre návrh samotnej trate musíte vopred premyslieť aj dodávku dlaždíc potrebných na opravu náteru pre budúce použitie (10 – 15% z celkového množstva)..
Ak sa pokúsite klasifikovať formuláre na výrobu finišerov podľa doby prevádzky a materiálu, zverejní sa nasledujúci zoznam
- Guma (silikón). Môže mať lesklý alebo matný povrch. Nie sú potrebné ďalšie zariadenia, ako napríklad debnenie. Stačí na asi 500 cyklov nalievania dlaždíc. Môžete samozrejme používať dlhšie, ale kvalita výrobkov sa zníži.
- Plast, má širokú škálu rôznych konfigurácií a terénu. Navrhnuté pre približne 250 cyklov dlažby.
- Polyuretánový produkt, ktorý vydrží 100 cyklov. Vďaka jeho použitiu je možné odliať povrch s mnohými malými detailami..
- DIY formy na vydláždenie kameňov. Ako doma vyrábajú obvykle drevené škatule, plastové kontajnery a vyrábajú sa aj zo zvyškov kovových rúrok. Môžete dokonca použiť vrecia na mlieko, ak si budete priať..
Na nezávislú prípravu betónového roztoku v správnom množstve budete potrebovať miešačku betónu s elektrickým pohonom. Objem pracovnej nádrže sa volí s ohľadom na produktivitu a počet formulárov na plnenie.
Na zhutnenie riešenia budúcich dlažobných kameňov vo formách sa používa špeciálny vibračný stôl pre dlažobné dosky. Vibračný stôl s jednoduchým dizajnom sa dá postaviť samostatne, so zložitým stolom – zakúpeným v obchode.
Ak chcete vytvoriť vibračný stôl vlastnými rukami, môžete si zobrať jednoduchú pneumatiku automobilu. Je naň položená kovová platňa, ktorej hrúbka je asi 5 až 10 milimetrov. Na sporáku by mala byť pripevnená elektrická skladačka, ktorá vibruje v zapnutom stave. Okrem toho môže byť betón zhutňovaný iným spôsobom. Ak to chcete urobiť, základňa, na ktorej sú umiestnené formuláre, stačí potriasť rukou.
Na sušenie dlažbových kameňov sa zvyčajne používajú stojany, ktoré sú inštalované na miestach, ktoré sú spoľahlivo chránené pred vlhkosťou a slnečným žiarením. Udržujte výrobok vo forme najmenej 24 hodín. V budúcnosti, keď sa výrobky z nej odstránia, je potrebné, aby boli úplne suché ešte ďalšie tri týždne..
Malá výroba dlažby ↑
Ak bude výroba finišerov prebiehať v malom množstve, môžete to urobiť bez použitia špeciálneho vybavenia.
Okrem toho v takýchto prípadoch nie je potrebné kupovať ani plesne, pretože ak sa pokúsite, môžete ich vyrobiť vlastnými rukami. Na tento účel použite drevené dosky a bežné klince alebo skrutky. Forma môže byť odnímateľná, čo výrazne zjednoduší proces debnenia. Vzhľadom na to, že sa dajú opraviť, ich životnosť sa výrazne predĺži.
Ak chcete dať dlaždice, ktorá sa naleje do domáceho tvaru, neobvyklý vzor, je pod ním položený substrát – gumová rohož s požadovaným vzorom, pokrytá plastovou fóliou. V prípade potreby si môžete v obchode kúpiť špeciálne šablóny s výkresmi, ktoré sa po naliatí a zhutnení jednoducho musia aplikovať na betón. Keď sa výkres zreteľne objaví na povrchu budúcej dlaždice, šablóna sa odstráni.
Teraz sa môžete sami rozhodnúť, či vydláždiť kamene vlastnými rukami, alebo je lepšie zaplatiť už hotové.
